熱焚燒法的機理是通過氧化、熱裂解和熱分解方法將VOCs中的有機物轉化為CO2和H2O排放，主要包括直接燃燒法、蓄熱燃燒法（RTO/RCO）和催化燃燒法(RCO)等。其中，直接燃燒對有機廢氣的熱處理效率相對較高，一般可達到99%以上，催化燃燒是指在催化劑的作用下，在溫度不高的情況下加快有機廢氣的反應速度，從而達到治理VOCs的目的（各種焚燒法處理原理及優缺點詳見表1）。 1.石化涂裝成重災區工業源VOCs排放量最大的環節為“含VOCs產品的使用過程”：如裝備制造業涂裝、半導體與電子設備制造、包裝印刷、醫藥化工、塑料和橡膠制品生產、人造革、人造板生產、造紙、紡織、印染等；其次分別是“VOCs產品的生產過程”(如石油煉制、石油化工、煤化工、有機化工等)、“含VOCs產品的儲存、運輸和營銷”（包括原油、成品油、溶劑、生產原材料和產品的儲存/轉運/銷售）和“以含VOCs產品為原料的生產過程”（如涂料、油墨、高分子、膠黏劑、食品、日用品、醫藥化工、輪胎制造等）。據估算，2016年中國重點工業源VOCs排放量共約1090萬噸，其中主要集中在石油化工和涂裝、印染行業，約占總量的65%（見表2）。2016年中國重點行業采用焚燒法治理VOCs投入達50億元，其中石油化工行業投入達23億元，占總投入的近50%。2.VOCs治理深入人心隨著環境執法的日趨嚴格，對工業污染源不斷加強監管，各地各行業...
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2018
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醫化行業在生產過程中會排放大量揮發性有機物（VOCs），其中大部分是有毒有害及惡臭類物質，控制不到位必將污染大氣環境，嚴重危害人體健康。由于醫化行業使用的有機溶劑種類多，排放物成分復雜且不穩定，導致產生的廢氣處理難度大，一般的處理技術較難達到預期的處理效果，因此需要尋求一種凈化效率高、適用范圍廣的處理技術。目前，VOCs的末端處理技術很多，有吸收、低溫等離子、光催化、生物凈化、吸附、催化氧化、鍋爐熱力焚燒、蓄熱式熱氧化（RTO）等。吸收法的凈化效率可達80%～90%，但有二次污染，且對非水溶性物質的凈化效率低；低溫等離子、光催化和生物法一般僅適用于低濃度廢氣的處理；吸附法凈化效率可達90%以上，但如不再生回收，運行費用偏高，如再生回收則要求回收物質易脫附且有利用價值；催化氧化凈化效率較高，但催化劑費用昂貴，且廢氣中不能有使催化劑失活的成分；鍋爐熱力焚燒凈化效率高，但需依托鍋爐，使用場合受限制；RTO的凈化效率和熱回收效率高，適用性廣，可以滿足嚴苛的處理要求。2000年后，在引進消化國外RTO的基礎上，國內生產的RTO逐步應用于涂裝、印刷、化工等行業，但在醫化行業應用很少。本文討論將三室RTO應用于醫化廢氣的末端處理，取得了較好的環境和社會效益。2、工程設計2.1、項目概況浙江某醫化企業主要從事原料藥及制劑的生產和銷售。在日常生產過程中，反應釜、離心機母液槽、真空泵、干燥機及儲罐等設...
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2017
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廢氣處理設備的原理是什么？原理:將有臭味地氣體經過煙囪排至大氣，或用無臭空氣稀釋，下降惡臭物質濃度以削減臭味。適用范圍:適用于處理中、低濃度的有組織排放的惡臭氣體。長處:費用低、設備簡略。缺陷:易受氣象條件約束，惡臭物質仍然存在。水吸收法原理:運用臭氣中某些物質易溶于水的特性，使臭氣成分直接與水觸摸，然后溶解于水到達脫臭意圖。適用范圍:水溶性、有組織排放源的惡臭氣體。長處:技能簡略，辦理便利，設備工作費用低 發生二次污染，需對洗滌液進行處理。缺陷:凈化功率低，應與別的技能聯合運用，對硫醇，脂肪酸等處理效果差。曝氣式活性污泥脫臭法原理:將惡臭物質以曝氣方式渙散到含活性污泥的混和液中，經過懸浮成長的微生物降解惡臭物質 適用范圍廣。適用范圍:到2013年，日本已用于大便處理場、污水處理廠的臭氣處理。長處:活性污泥經過馴化后，對不超過極限負荷量的惡臭成分，去掉率可達99.5%以上。缺陷:遭到曝氣強度的約束，該法的使用還有必定限制。多介質催化氧化技能原理:反應塔內裝填特制的固態填料，填料內部復配多介質催化劑。當惡臭氣體在引風機的效果下穿過填料層，與經過特制噴嘴呈發散霧狀噴出的液相復配氧化劑在固相填料表面充沛觸摸，并在多介質催化劑的催化效果下，惡臭氣體中的污染因子被充沛分解。適用范圍:適用范圍廣，特別適用于處理大氣量、中高濃度的廢氣，對疏水性污染物質有很好的去掉率。長處:占地小，投資低，運轉成...
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2017
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有機廢氣處理設備屬于微分接觸逆流式，塔體內的填料是氣液兩相接觸的基本構件。它能提供足夠大的表面積，對氣體流動又不致造成過大的阻力。吸收劑是處理廢氣的主要媒體，它的性質和濃度是根據不同廢氣的性質來選配，其處理單位氣體的耗用量，是通過計算吸收劑與惰性氣體的摩爾流量的比值來確定的。 廢氣由風管吸入，自下而上穿過填料層；循環吸收劑由塔頂通過液體分布器，均勻地噴淋到填料層中，沿著填料層表面向下流動，進入循環水箱。由于上升氣流和下降吸收劑在填料中不斷接觸，上升氣流中流質的濃度越來越低，到塔頂時達到排放要求。 有機廢氣處理的效果：有機廢氣處理具有卓越的廢氣凈化效果，吸附處理效果極佳，有機廢氣處理產品在環保行業中具有國際領先水平。 有機廢氣處理是指在工業生產過程中產生的有機廢氣進行吸附、過濾、凈化的處理工作。通常有機廢氣處理有甲醛有機廢氣處理、苯甲苯二甲苯等苯系物有機廢氣處理、丙酮丁酮有機廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理、油霧有機廢氣處理、糠醛有機廢氣處理、苯乙烯、丙烯酸有機廢氣處理、樹脂有機廢氣處理、添加劑有機廢氣處理、漆霧有機廢氣處理、天那水有機廢氣處理等含碳氫氧等有機物的空氣凈化處理。有機廢氣處理特點 有機廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機溶劑、處理難度大的特點。在有機廢氣處理時普遍采用的是有機廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿...
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2017
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為了減少VOCs的排放量，汽車企業在應用噴涂機器人、提高水性漆使用量、采用高固體分溶劑型涂料、回收有機溶劑、處理烘干系統廢氣等方面做了努力，但由于清漆仍無水性涂料、法規日趨嚴格等因素，部分企業的VOCs排放仍會超標，因此需要對噴漆室廢氣在排放前進一步處理。《山東省2013—2020年大氣污染防治規劃》對汽車涂裝廢氣排放提出了要求：“使用溶劑型涂料的表面涂裝工序必須密閉作業，配備有機廢氣收集系統，安裝高效回收凈化設施，有機廢氣凈化率達到90%以上”。為促使企業減少VOCs排放，北京、上海等地區開始對VOCs排放收費，并根據企業治理情況，實施差別化的排污收費政策。為此，我公司在商用車行業內率先引入噴漆室廢氣濃縮焚燒技術，通過沸石轉輪吸附濃縮與熱力焚燒技術對噴漆室的有機廢氣進行凈化處理，實現VOCs凈化率達到92%以上，滿足國家環保法規的要求。本文首先介紹我公司涂裝車間VOCs排放現狀，繼而提出噴漆室廢氣處理方案，詳細闡述廢氣濃縮焚燒系統工藝流程，介紹轉輪吸附濃縮及廢氣熱力焚燒原理，最后對廢氣濃縮焚燒系統處理噴漆室廢氣的效果進行監測驗證。1、我公司涂裝車間噴漆室VOCs排放現狀目前，我公司涂裝車間噴漆線分為駕駛室涂裝線、塑料件涂裝線、總裝車間底盤整體噴漆涂裝線3部分，仍主要采用溶劑型涂料，按照國家法律法規對環境保護的要求，需要對這3條涂裝生產線所產生的全部含VOC廢氣進行處理后排放。具體...
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2013
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